使用水性上光油的注意事項有以下一些，下面跟隨防水光油公司一起了解下：

水性上光油作為一種水基性光油，是對人和環(huán)境無損害的上油系統(tǒng)。

一、稠度

水性上光油的稠度視型號從 15 - 80 秒不等（用DIN 4mm 量杯測量 ）。測量稠度時，將 DIN53211 標準的 4mm 量杯完全浸入被測上光油中。在提起量杯時開始計時。測量在 20 °C條件下進行。

水性上光油可能是觸變性的，因此測量稠度應在靜止狀態(tài)進行。在上光油容器或在循環(huán)系統(tǒng)槽中的測量結果可能會有誤差。在用膠印機進行上光油的稠度以 30 - 60 秒為宜。但根據(jù)所用的涂布系統(tǒng)，大于或小于這個稠度范圍往往也能獲得良好的上光效果。

在用上光機進行上光時水性光油的稠度以 20 - 50 秒為宜（一般在 30 - 50 秒之間）。提高稠度 加大涂布量一般會出現(xiàn)流平性差的問題。

二、稀釋

水性上光油通常已調整到上機使用稠度。如果需要稀釋，以與特定的條件相匹配， 可用水進行稀釋。為了加速結膜速度，也可用水與乙醇 1 : 1 配比的混合液來稀釋。

三、上光油的循環(huán)

為了使上光油的水平盡可能保持相同，上光裝置或上光機組都具有上光油循環(huán)系統(tǒng)。因此所使用的水性上光油必須可用泵輸送和不可產生大量泡沫(有溢出和濺出的危險)和不可結皮。另一方面必須如此調整上光油循環(huán)系統(tǒng)，使得泵吸入盡可能少的空氣和不產生過高的壓力和過快的循環(huán)速度，以免產生泡沫。

四、干燥

印刷機上光：

在運轉中的印刷機的收紙裝置中抽取的濕--濕上光樣張（涂布量 3.5 - 5 g/m2 )在約 15 - 35 秒概略值后在印有油墨的上光部位已接觸干燥。在條件差的情況下（吸收性差的承印材料、著墨量大、上光油涂布量 5 - 8 g/m2 ）結膜時間可能會延長。因此每次都必須注意檢查紙堆的干燥狀況。

在一般情況下上光后不必再噴粉。在條件不利的情況下（例如著墨量大）可進行較少量的噴粉。在對墨色已干的印張上光時則可完全不必噴粉。  在對薄紙進行雙面上光時，在背面開始上光之前正面必須已完全干燥。此外還必須注意，在對薄紙進行雙面上光時，必須選用具有良好濕封閉性的上光油和必要時在背面上光時略微噴粉。

一般來說水性上光油通過空氣自然干燥。使用附加的干燥裝置（紅外線）可有效提高結膜速度，從而提高光亮度，但背面蹭臟（取決印刷油墨）的危險增加。

水性上光油比較有效、比較可靠的干燥手段是熱風干燥。但必須注意，必須具有有效的排風系統(tǒng)，以排出干燥過程中揮發(fā)出的水分。

對于特別快干上光油，在產品說明書中都有特別說明。在注意事項方面還應注意橡皮布上不能有干結上光油的堆積。

上光機上光:

在用上光機上光時水性上光油所需干燥能量明顯低于溶劑型上光油。在用水性上光油上光時必需的干燥能量明顯低于溶劑型上光油。在用水性上光油上光時必需的干燥能量取決于承印材料和涂布的上光膜厚度。

五、氣味

干燥的水性上光膜基本上沒有氣味。在機器上涂布時水性上光油有輕微的氣味，這種輕微的產品特定的氣味對人體健康無害。本公司致力于盡可能減弱這種氣味，以解除機器操作人員的負擔。

六、清潔

水性上光油只要沒有干結，就可用自來水清理。新鮮干結的上光油可用水和酒精（建議比例 1 : 1 ）混合液溶解清理。

七、廢物處理

清潔上光裝置所產生的清洗水可有目的地重新用來稀釋水性上光油。上光油殘渣應作為特殊垃圾處理。

八、安全防護建議

水性上光油沒有侵蝕性或腐蝕性。上光油接觸身體地部分只須用水沖洗即可。如果不小心濺入眼中，用水反復沖洗，必要的話求助醫(yī)生！

九、儲存和運輸

水性上光油可較長時間（6個月）存放。長時間存放后水性上光油的稠度可能會加大。使用時加水稀釋能恢復上光適性。

水性上光油的運輸沒有特殊要求

水性上光油由于含有水分，須防凍，因此存放和運輸須在 0°C以上。

十、建議在用水性上光油上光時使用耐溶劑和耐堿性的油墨

在使用某些不具有所要求純顏料時，可能會出現(xiàn)色相變化。水性上光油不可與膠印油墨、油墨添加劑或油性上光油混合使用（不相容）。水性上光油也不可與機油、牛油、橡皮布或墨輥清潔劑及其他溶劑混 。

十一、冬季使用小貼士

冬季因其溫濕度低，在這一季節(jié)使用水性連線上光容易出現(xiàn)流平性不好問題，其主要是因為一溫度低，光油黏度高。需通過加入（水與酒精=1：1比例）調整到正常使用黏度。二濕度低，光油揮發(fā)快。需通過加入水調慢其揮發(fā)速度，同時適當降低干燥溫度及風量大小。在冬季使用光油，應事先把要用的光油提前24小時放入機臺卡板上，讓光油自身溫度回升。在使用前先應攪拌均勻，測量好黏度并調整好黏度再使用。