上光涂布質(zhì)量與紙張的性能有關(guān)，特別是紙張表面的平滑度、吸收性。高平滑度的紙張很容易使防滑光油在其表面流平并形成理想的鏡面而成為平滑度較高的膜層。低平滑度的紙，表面粗糙，甚至凹凸不平，防滑光油很難流平和形成鏡面反射，光澤效果就不理想。因此，紙張表面平滑度越高，上光效果越好。

實(shí)際生產(chǎn)中，如果遇到表面平滑度較低的紙張，為了增強(qiáng)上光效果，一般在涂布防滑光油前先在紙張表面涂布一層底膠（如干酵素底料），即常說(shuō)的打底，或者二次上光。紙張表面的吸收性，會(huì)影響防滑光油從涂布開(kāi)始至干燥一段時(shí)間內(nèi)黏度升高，涂料層在紙面上流動(dòng)的內(nèi)部阻力增加，流平困難，不能形成連續(xù)膜層，光澤效果不好，這是紙張的吸收性較好的結(jié)果。

按一般的道理，吸收性較好的紙張表面平滑度不會(huì)太高，雙重因素的影響使得印刷品的光澤內(nèi)被吸收，防滑光油的黏度不能在一定的時(shí)間內(nèi)上升到理想的程度，防滑光油就不能在一定的時(shí)間內(nèi)凝固和結(jié)膜，光澤效果同樣不理想。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件和紙張的吸收性/平滑度，及時(shí)對(duì)上光工藝和防滑光油作相應(yīng)調(diào)整。例如：印刷品吸收性過(guò)強(qiáng)，可以適當(dāng)增加防滑光油的黏度，縮短流平時(shí)間，降低干燥溫度；印刷品的吸收性太小，可以適當(dāng)延長(zhǎng)流平時(shí)間，提高干燥溫度和選用干燥適性好的防滑光油。