在印刷過(guò)程中，如果印刷紙張的表面強(qiáng)度較差，紙張的表面與著墨的橡皮布分離時(shí)，油墨的分離力大于紙張表面粒子間的結(jié)合力，產(chǎn)生紙張掉毛、掉粉，造成圖文部分的污染。

印刷紙張的表面強(qiáng)度較差對(duì)印刷質(zhì)量的影響主要有兩個(gè)方面：

一，影響自會(huì)長(zhǎng)的油墨需用量，使橡皮布上墨膜厚度不同，同時(shí)增加了印品墨色的不均勻，最終導(dǎo)致印品圖文網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大（主要是機(jī)械性網(wǎng)點(diǎn)增大）。

二，影響紙張的著墨均勻性，由于紙張粒子剝落后，未沾上油墨而引起的白斑點(diǎn)，致使印刷產(chǎn)品圖文邊緣出現(xiàn)白邊或者印不實(shí)、發(fā)虛（這就是印刷中的拉毛現(xiàn)象），而且還會(huì)有嚴(yán)重的網(wǎng)點(diǎn)丟失現(xiàn)象。

此外，由于紙張表面強(qiáng)度差，極易掉料、掉粉，使得橡皮布的清洗次數(shù)增加，從而大大地影響了印刷生產(chǎn)。因此，用高速印刷機(jī)印刷或用高黏度的油墨印刷時(shí)，應(yīng)選用表面強(qiáng)度大的紙張，否則易發(fā)生紙張掉毛、掉粉的故障，從紙面上脫落下來(lái)的細(xì)小纖維、填料、涂料粒子，容易將印版上圖文區(qū)的網(wǎng)紋堵塞或堆積在橡皮布上，引起“糊板”，并使印版的耐印力下降。