水性上光油壓光溫度是影響壓光質(zhì)量的重要因素之一。壓光過程可以分為三個接待：熱壓、上光和冷卻剝離。

水性上光油壓光中各階段溫度必須滿足工藝要求，合適的溫度下涂料膜層分子熱運動能力增加，使擴散速度加快，有利于涂料中助劑分子對印刷品表面的二次潤濕、附著和滲透，增加了二者之間的接觸效果，另外，適當?shù)臏囟葧褂∷⑵吠p光帶之間形成良好的黏附作用；在一定溫度條件下，涂料膜層塑性提高，在壓力的作用下表面平滑度大大增強。

一定的水性上光油壓光溫度有利于提高膜層質(zhì)量，但不是越高越好。首先表現(xiàn)為溫度太高，涂料曾黏附強度下降，變形值加大；其次，溫度太高，印刷品含水量急驟減少，這對于上光和剝離過程是不利的，同時也給后加工帶來不良影響。

相反，熱壓溫度太低，涂料層未能完全塑化，對印刷品二次潤濕、附著和滲透能力不足，涂料層不能很好的黏附于壓光版和印刷品表面，壓光效果差，壓光后不易形成平滑的理想膜層。壓光溫度的調(diào)整，應視機速的快慢、印刷品的表面特性、涂料的種類等情況綜合考慮后確定。一般掌握的原則是：在印刷品能達到工藝質(zhì)量要求的情況下，溫度應適當高一些。溫度調(diào)整的是否合適，可以通過壓光加工中的某些現(xiàn)象粗略判斷。

如果印刷品能與壓光帶緊密黏附，經(jīng)水性上光油壓光、冷卻后能在收料端就自動滑落，或到收料終端部剝離困難，印刷品表面膜層又有各類缺陷，則說明溫度偏低或偏高。應當注意，在溫度升高或降低時，冷卻系統(tǒng)一定要做成相應的調(diào)整。