水性光油的使用方法及注意事項有哪些？高光光油生產(chǎn)廠家為大家分析如下：

（1）注意稀釋比例

由于每個印刷包裝企業(yè)的生產(chǎn)工藝不同，水性光油在使用前應先稀釋。常用的稀釋劑是水或乙醇和水的混合物（通常為1:1的比例）。根據(jù)實際情況稀釋，稀釋過多會影響水性光油的光澤度，稀釋不足會影響水性光油的流平性。一般情況下，使用涂布輥涂布光油時可加入5%～15%的稀釋劑，但若印品表面有條紋或印品出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象，可再加入稀釋劑，減少水性水性光油的黏度。

（2）使用前盡量打樣

由于部分印刷包裝企業(yè)使用酸性油墨或耐酒精、耐堿性能較差的油墨進行印刷，因此在使用水性光油前應進行打樣測試，防止與油墨發(fā)生反應，造成不必要的損失。

（3）印刷過程中盡量不要噴粉

對于需要上光油的印刷品，在印刷過程中盡量不要噴粉。如果需要噴粉，建議上光前先清理粉末，否則不僅會影響印品的光澤度，還會影響印品表面的水性光油附著力。

綜上所述，水性光油因其優(yōu)點得到了廣泛的應用，但其光澤度低、防水性差也限制了其在更多領域的應用。因此，開發(fā)了防水和高光澤的水性光油迫在眉睫。相信隨著科學技術的不斷發(fā)展，水性光油的缺點會不斷得到改善，結(jié)合水性光油和UV光油的優(yōu)點開發(fā)水性光固化UV光油將會成為未來的發(fā)展趨勢。

水性光油也有很多缺點，如下：

(1)低光澤

一般情況下，OPP薄膜和UV鍍膜產(chǎn)品的光澤度可以達到80以上，甚至更高。相比之下，水性光油上光產(chǎn)品的光澤度一般較低，一般在55-75之間。

(2)防水性差

水性光油主要由軟硬兩種水性丙烯酸乳液和不同Tg值的固體苯丙樹脂堿溶液組成。體系中有大量的親水性羧基和親水性乳化劑，使水性光油的防水性較差。.近年來，隨著無乳液乳液聚合技術的實施和反應性乳化劑的出現(xiàn)，水性光油的拒水性有了很大的提高，可以滿足一般印刷品的拒水性要求。

(3)防爆邊緣差

為了提高水性光油的抗粘著性，在制備過程中往往會加入大量的硬乳液。因此，制得的水性上光油成膜后明顯硬脆，造成上光后的印刷品。在后續(xù)的模切過程中容易出現(xiàn)“爆邊”現(xiàn)象。